江裕的20年，正如中國針式打印機產(chǎn)業(yè)的20年“表情”。“做代理銷售只能把握產(chǎn)業(yè)鏈的終端。但前端環(huán)節(jié)必須要掌握，如果沒有前端環(huán)節(jié)的創(chuàng)新表現(xiàn)，我們永遠難以主動把握市場，更談不上保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展。”江裕集團董事長歐柏賢在接受《中國現(xiàn)代企業(yè)報》專訪時頗多感慨。他認為，20年來，江裕集團從代理國外品牌打印機，到創(chuàng)建自有品牌成為國內(nèi)針式打印機的領(lǐng)導廠商，其中最為關(guān)鍵的是，江裕抓住了歷史機遇并持續(xù)創(chuàng)新。

　　記者：您在談到江裕20年的成功時，特別強調(diào)了機遇的重要性。那么江裕在20年的發(fā)展歷程中，把握住了哪幾次重要的機遇？

　　歐柏賢：獲得Brother總代理權(quán)，在1986年選準了入行的機遇；在1996年切入制造業(yè)；金融風暴期間實現(xiàn)制造業(yè)的低成本擴張，把握了1998年前后亞洲金融風暴的機遇；抓住金稅工程機遇，發(fā)展自有品牌，借助1999年中國的金稅工程，創(chuàng)造自有品牌；發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，在2001年抓住制造業(yè)轉(zhuǎn)移的機遇。

　　記者：80年代，中國的電子產(chǎn)品雖然稀缺，但江裕剛剛成立，在資金匱乏的情況下，您如何建立自己的營銷渠道？

　　歐柏賢：Brother打印機當時的總代理是香港ODS公司。由于國內(nèi)市場低迷，ODS壓了不少貨。所以，江裕很容易地成為ODS的二級代理。但是，要建立自己的銷售渠道，需要花費大量資金，這是不現(xiàn)實的。我找到一個竅門。當時，內(nèi)地有許多窗口企業(yè)在香港設(shè)有辦事處，我就與這些企業(yè)聯(lián)系，通過他們的渠道，把產(chǎn)品從香港進口到內(nèi)地市場。這樣，江裕不僅節(jié)省了建立市場渠道所需的大量前期投入，而且省去了產(chǎn)品進出口手續(xù)上的麻煩。

　　記者：在金融風暴期間，你們?nèi)绾螌崿F(xiàn)了制造業(yè)的低成本擴張？

　　歐柏賢：當時許多境內(nèi)外公司在這個金融風暴中被沖垮倒閉，企業(yè)為盡快變現(xiàn)和撤資，很多先進的制造裝備競相拋出。而中國政府實施積極的財政政策，依靠內(nèi)需拉動市場，地方政府也積極創(chuàng)造條件，創(chuàng)造高效率的投資環(huán)境。江裕把握住了這次低成本擴張的機遇：江裕1997年開始動工修建江裕科技園第一期，引進了五條世界一流名牌SMT電路板貼片設(shè)備，這些設(shè)備在當時是非常先進的，工藝先進、管理條件要求高，當然價格也非常昂貴。1999年，江裕科技園一期投入啟用，并成功導入SAP制造資源管理系統(tǒng)。江裕由此實現(xiàn)了低成本擴張，提升了制造的規(guī)模和力度。

　　記者：目前，國家正在大力倡導自主創(chuàng)新，很多企業(yè)都在走自主創(chuàng)新之路，江裕在這方面有哪些值得借鑒之處？

　　歐柏賢：江裕的創(chuàng)新是三個層面的創(chuàng)新，即經(jīng)營模式創(chuàng)新，產(chǎn)品開放創(chuàng)新，戰(zhàn)略創(chuàng)新。

　　經(jīng)營模式創(chuàng)新是指形成一個銷售代理、OEM代工、自有品牌“三維互動”的共贏的經(jīng)營模式。產(chǎn)品開放創(chuàng)新是指分工開發(fā)，產(chǎn)權(quán)共享，集中制造，隔分市場。戰(zhàn)略創(chuàng)新是指1986年做代理打印機，1993年開始著手制造，1997年做酒店，發(fā)展模式是復式的、同步的，是一種復式的T型的戰(zhàn)略。

　　記者：從BROTHER到EPSON，再到CITIZON，江裕的每一次跨越都建立在與國際跨國知名公司合作的基礎(chǔ)上，起點都很高。您是如何獲得這些跨國公司的信賴與支持的？

　　歐柏賢：EPSON最初把投影機拿到國內(nèi)生產(chǎn)時，對江裕映美的能力并不放心，EPSON內(nèi)部也有不同的看法。從技術(shù)角度來看，投影機生產(chǎn)要求的操作和工藝水平都很高。而且，還需在要求嚴格的無塵車間中生產(chǎn)，而當時江裕并沒有無塵車間。

　　要想說服這些跨國公司，就得用事實說話。我們迅速建立了自己的無塵車間，標準超過了EPSON要求的10倍。而且，我們還主動派人到日本學習EPSON的投影機技術(shù)。

　　2002年初，日本EPSON的高層管理者來參觀江裕投影機車間的試產(chǎn)。第一次試產(chǎn)，就達到98%的直通率，超過了EPSON在日本的通過率。后來，EPSON又把光學鏡頭的生產(chǎn)交付給江裕的車間。當時，校對鏡頭的設(shè)備，在全世界只有十幾臺，而在江裕的車間里就有兩臺。我曾經(jīng)把與EPSON的合作過程形象地描述為“三心二意”。所謂“三心”，即“剛開始的擔心，投產(chǎn)后的放心，上市后的開心”。所謂“二意”，即“客戶滿意，廠商滿意”。只有不斷苦練內(nèi)功，持續(xù)創(chuàng)新，才能有與海外廠商談判的話語權(quán)。